Ke hobane'ng ha ho le kotsi ho kenya mabili a alloy koloing
Mabili a alloy a fa koloi ponahalo e ntle le e ntle. Ka tsona, esita le koloi e sebelisitsoeng e shebahala e khahleha. Leha ho le joalo, bareki ba bangata ba lebala ka likotsi tseo mabili a alloy a li patang. Mabapi le seo u lokelang ho se tšaba ha u khetha koloi e nang le mabili a alloy, e re portal "AvtoVzglyad".
Kajeno, 'marakeng oa likoloi, ho na le likoloi tse ngata tse sebelisitsoeng tsa lihlopha tse fapaneng le mekhahlelo ea theko e nang le mabili a alloy. Mabili a macha, hammoho le "casting e sebelisitsoeng" e ka rekoa ka thoko, 'me tag ea theko e tla ba e khahlang haholo. A re boneng hore na e loketse.
Ho sa tsotellehe hore na li-discs li ntle hakae, u se ke ua lebala ka likotsi tseo li nang le tsona. Esita le mabili a macha a ka senyeha ha e le hantle. Sena se boletsoe phuputsong ea Setsi sa Sechaba sa Boleng (Roskachestvo), se ngotsoeng ke portal ea AvtoVzglyad. Ho ea ka mokhatlo o hlophisitsoeng, lirifi tsa mabili tse tsoang Chaena, Taiwan esita le Italy ha li tšoare moroalo o makatsang hantle. Kahoo ha u reka li-discs tse ncha, u lokela ho ela hloko letšoao, 'me u se ke ua nka se theko e tlaase.
Ka mabili a sebelisitsoeng, pale e thahasellisa le ho feta. Hona joale ho na le theknoloji eo ka eona u ka tsosolosa geometry esita le botšepehi ba disk e senyehileng. Ka ntle, lebili le tla shebahala le lecha, empa tseleng le ka 'na la robeha, e leng se tla lebisa kotsing.
Tsohle li mabapi le hore na mabili a lokisoa joang. Ka mohlala, ho roala ho felisa axial runout le tse ling tse nyenyane tse kang dents. E le hore u fumane chelete ka potlako, litsebi tsa mesebetsi ea matsoho tse malimabe li futhumatsa sebaka sa sekoti ka blowtorch, "ho lebala" hore ho futhumatsa sebakeng seo ho senya mohaho oohle oa tšepe le khatello e matla e hlahang libakeng tsena. Haeba u otla sebaka sena ka sekoting, joale lebili le tla putlama.
Haeba disk ka kakaretso e ne e arotsoe likarolo tse 'maloa, joale e tsosolosoa ka argon welding, ebe e penta. Sehlahisoa se joalo ha se khethollehe ho se secha, empa ho na le kotsi ea ho shoa ho eona. Ho futhumatsa ho matla ka mochini oa welding ho lebisa liphetohong tse ke keng tsa fetoloa sebopeho sa limolek'hule tsa tšepe le ho bokellana ha mesaletsa ea deformation. Ka mantsoe a mang, lebili le joalo le ka phatloha letsatsing le hlahlamang ka mor'a ho reka.
Kahoo hlahloba ka hloko ho fanyeha ha koloi e sebelisitsoeng. Haeba e ne e hlophisitsoe ka botebo, joale li-disk li ne li ka tsosolosoa. Ka hona, ho molemo ho hana ho fumana mochine o joalo. Bophelo le bophelo bo botle li bitsa chelete e ngata.
