Mokhoa oa ho lokisa phala ea moea oa koloi ka matsoho a hau

Freon e sebelisoa e le sehatsetsi tsamaisong ea moea ea likoloi, e nang le metsi a mangata 'me e khona ho phunyeletsa ka tšenyo e nyenyane. Tahlehelo ea esita le karoloana e nyenyane ea chelete eohle e fokotsa haholo katleho ea moea o pholileng ka kamoreng.

Haeba sekoli se na le ponahalo ea lekhalo kapa lesoba le lenyenyane phala e kholo, joale khase e tloha ka ho feletseng, hammoho le oli e tlotsang.

Ke hobane'ng ha lipeipi tsa air conditioner li qala ho hlōleha

Li-tubes tsa morao-rao li entsoe ka aluminium e nang le marako a tšesaane 'me ha li na moeli oa tšireletso.

Ho ka ba le mabaka a 'maloa a ho theha leak:

• kutu ka ntle le ka hare, aluminium le li-alloys tse thehiloeng ho eona li lula li sirelelitsoe ke lera la oxide, empa haeba le tlōloa ke lik'hemik'hale kapa mekhoa ea mechine, tšepe e potlakela ho itšoara ka lintho tse ngata 'me e timetsoa;
• meroalo ea ho sisinyeha, li-alloys tse ling tse bobebe li brittle nakong ea botsofali 'me li koaheloa habonolo ke marang-rang a li-microcracks;
• tšenyo ea mechine nakong ea kotsi, mehato e sa nepahaleng ea ho lokisa kapa ho beha ka mokhoa o sa lokelang ntle le tšireletso ho litšusumetso tsa ka ntle;
• li-tubes li hlakoloa ka potlako ha li-fastening tsa tsona li senngoa 'me likarolo tse potolohileng li ama.

Hangata, lits'enyehelo ha li khethollehe hantle ka pono, li tlameha ho batloa ka matšoao a sa tobang kapa mekhoa ea tlhahlobo e lutlang.

Mokhoa oa ho khetholla tšenyo ea tube

Ka linako tse ling, ha u hlahloba litsela tse kholo, u ka bona mekhoa ea ho rotha ha oli, e leng karolo ea freon ha u tlatsa mafura. Empa e boetse e na le ho fetoha mouoane ha nako e ntse e ea kapa e koaheloe ke litšila tse kantle.

E le ho fumana hantle hore na sebaka se senyehile hokae, kamore ea enjene e hlatsuoa, ka mor'a moo tsamaiso e hatelloa ka dae e khethehileng, e bonahalang ka ho hlaka khanyeng ea lebone la ultraviolet.

E ka boela ea ekeletsoa ho hlophisoa ha sehatsetsing ho fumana mekhoa ea ho lutla butle nakong ea ts'ebetso.

Mekhoa ea ho lokisa

Mokhoa o motle ka ho fetisisa le o matla oa ho lokisa e ka ba ho nkela tšupu e amehileng sebaka ka karolo e ncha ea mantlha. Sena ha se theko e tlaase haholo, empa se ka tšeptjoa, karolo e joalo e na le mohloli o ka bapisoang le kopano ea conveyor, 'me ka monyetla o moholo o ke ke oa baka mathata ho fihlela qetellong ea bophelo ba tšebeletso ea koloi.

Ha u reka karolo, u lokela ho khetha hang-hang li-O-rings tse entsoeng ka tšepe tse nang le lera la rabara e sebelisoang ke linomoro tsa lethathamo la libuka, li ka lahloa.

Empa ha se kamehla ho ka khonehang ho fumana kapele karolo e nepahetseng ea spare. Haholo-holo likoloing tsa khale, tse sa tloaelehang. Ke batho ba fokolang ba batlang ho emela pheletso ea nako ea ho fana ka sehla. Ka hona, ho ka sebelisoa mahlale a tokiso a maemo a fapaneng a ts'epahalo.

Argon arc welding

Ho pheha aluminium le lisebelisoa tsa eona ha ho bonolo, hantle ka lebaka la ho thehoa ka potlako ha filimi e tšoanang ea oxide holim'a eona. Hang-hang tšepe e sebetsana le oksijene, e lulang e le teng sebakeng se potolohileng. Haholo-holo ka mocheso o phahameng, o hlokang mekhoa ea soldering kapa welding.

Aluminium welding e etsoa ke lisebelisoa tse khethehileng sebakeng sa argon. Tabeng ena, phihlello ea oksijene ho seam ha e kenyellelitsoe ke phallo e tsoelang pele ea khase ea inert, mme ho tlatsoa ha mefokolo ho netefatsoa ke phepelo ea thepa ea ho tlatsa e fanoang ka mokhoa oa melamu ea metsoako e fapaneng ea lik'hemik'hale.

Ho sebetsa ka lisebelisoa tsa argon ha ho khonehe u le mong, thepa e theko e boima haholo, 'me tshebetso ka boeona e hloka phihlelo e ngata le litšoaneleho.

Ho bonolo haholo ho tlosa tube e senyehileng le ho sebelisa litšebeletso tsa setsebi sa welder. Haeba tšenyo e le 'ngoe, empa ka kakaretso tube e bolokiloe hantle, joale karolo e lokisoang ka tsela ena e ke ke ea sebetsa e mpe ho feta e ncha.

Ho lokisa metsoako

Bakeng sa ho lokisoa ka potlako, o ka sebelisa lipina tsa epoxy tse kang "cold welding" le li-bandage tse matlafatsang. Mokhoa ona ha o fapane ka ho tšepahala 'me o ke ke oa tšoarella nako e telele, sena se ka nkoa e le tekanyo ea nakoana feela. Empa ka linako tse ling hoa khoneha ho fumana khokahano e matla le e thata ka ho lekaneng.

Ho sa tsotellehe boemo leha e le bofe, tube e tla tlameha ho tlosoa le ho hloekisoa ka ho feletseng ho tloha litsing tsa litšila, mafura le li-oxides. Ho fana ka matla ho patch, ho matlafatsa ka lisebelisoa tsa lesela, mohlala, ho itšetlehile ka fiberglass, e sebelisoa.

Letlapa la fiberglass le thehoa, ho tiea ha eona ho khethoa ke boleng ba ho hloekisa le ho khomarela motsoako holim'a tšepe. Bakeng sa ho kopana ho molemo, lesoba kapa petso e khaoloa ka mochine.

Lisebelisoa tse entsoeng

Ka linako tse ling ho molemo ho nkela tšupu ea tšepe sebaka ka hose ea rabara ka malebela, kapa u iketsetse eona. Ho na le lisebelisoa tsa mofuta ona. Li kenyelletsa li-tubes, li-fittings, sesebelisoa sa crimping.

Haeba li-hoses tse feto-fetohang li sebelisoa, joale thepa e tlameha ho ba e khethehileng, tsena ke li-hose tsa rabara tse matlafalitsoeng tse hanyetsanang le freon, oli, mocheso o phahameng le o tlaase, hape o khona ho mamella khatello ea mocheng o nang le moeli.

Lipina tse tummeng tsa ho lokisa tube ea moea

Liqapi tse 'maloa li ka khetholloa, ho itšetlehile ka theknoloji ea ho lokisa.

Ho cheselletsa phala ea conditioning moea setšeng. Tokiso ea liphaephe. Aluminium tjheseletsa. TIG tjheseletsa

Ho lokisa solder

E sebelisa toche ea khase ea propane le solder ea aluminium ea Castolin. Ho se ho ntse ho e-na le phallo ka hare ho molamu oa ho tlatsa, kahoo mosebetsi o fokotsehile ho lokisetsa holim'a metsi, ho sebetsa le ho futhumatsa tube ka lebone.

Ha solder e qhibiliha, thepa e phalla ka har'a mefokolo ea holim'a metsi, e etsa patch e matla ea tšepe e kentsoeng ka mokhoa o sireletsehileng leboteng la tube. Boiphihlelo bo bong ka brazing ea aluminium bo tla hlokahala, empa ka kakaretso bo bonolo haholo ho feta welding mme ha bo hloke lisebelisoa tse theko e boima.

poxipol

Sebopeho se tsebahalang sa epoxy se tsoang Amerika Boroa, se sebetsang le aluminium. Tokiso e joalo e ke ke ea tšepahala ka ho feletseng, empa ka kopo e hlokolosi, ho na le linyeoe tse tsejoang tsa ho lokisoa ka katleho ha liphaephe, tse ileng tsa nka nako e itseng. Litšenyehelo li nyane, ho ka khoneha ho leka.

Li-hoses tsa GoodYear

Li-kits tsa li-fittings, li-hose le lisebelisoa tse ka sebelisoang li teng bakeng sa ho iketsetsa sebaka sa hau se feto-fetohang bakeng sa li-tubing tsa aluminium. Li-hoses li hanyetsana le freon, li matlafalitsoe, li boloka khatello e nepahetseng.

U tla hloka sesebelisoa se khethehileng - crimper, bakeng sa crimping malebela. U ka khetha boholo bo nepahetseng bakeng sa liphetolelo tse fapaneng tsa li-tubes tse tloaelehileng, hammoho le mehele ea ho tiisa e entsoeng ka tšepe ea rubberized ea li-diameter tse fapaneng.

Litaelo tsa ho itšebetsa

Bakeng sa ho lokisoa ka potlako, ho lumelloa ho sebelisa theknoloji ea ho sebelisa bandage ea fiberglass ho epoxy glue.

U ka sebelisa Poxipol e tsebahalang.

• bokaholimo bo sebakeng se nang le sekoli bo tlositsoe ka hloko, bo hloekisoa ka sandpaper, tšepe e khaoloa hanyane ka ntlha ea scalpel;
• motsoako oa likarolo tse peli o kopantsoeng ho latela litaelo o sebelisoa sebakeng sa ho lokisoa le ho bandage e tšesaane ea fiberglass;
• lesela le phuthetsoe ka har'a tube 'me le tlotsoa ka holimo;
• tlamisa e tšoaroa ka thata ka metsotso e ka bang leshome ho fihlela sekhomaretsi se polymerizes.

Hoa hlokahala ho sebetsa ka liatlana, likarolo tsa epoxy li chefo 'me li baka ho teneha ha letlalo ho sa feleng. Motsoako o thatafala ka potlako, haholo-holo mochesong o phahameng oa tikoloho.

"WELDING" THE REDUCER LE POXIPOL - NA E TLA SEBETSA?

Ha ho e-na le ho se sebetse tseleng, hoa hlokahala ho tima hang-hang moea oa moea, haeba mochine o ikemetseng o sa etse sena pejana ka pontšo e tsoang ho sensor ea khatello. Ho seng joalo, ts'ebetso ea compressor ntle le lubrication e tla baka tšenyo e ke keng ea etsolloa mme kopano e tla tlameha ho nkeloa sebaka e le kopano.