Cold welding bakeng sa tšepe - litaelo tsa tšebeliso

"Cold welding" kapa "Fast steel" ke sesebelisoa sa ho khomarela tšepe, polasetiki, lehong le libaka tse ling. Hoa lokela ho hlokomeloa hore ha ho letho le amanang le welding, kaha ho tjheseletsa ho batang ke mokhoa oa thekenoloji oo litšepe li kopantsoeng ka thata ka lebaka la khatello e lebisitsoeng le deformation ntle le mocheso o ntseng o eketseha. Khokahano e etsahala boemong ba likamano tsa limolek'hule. Ha e le hantle, sekhomaretsi sa "chelete se batang" se 'nile sa bitsoa joalo ka nako e telele ka lebaka la hore li-seam li sala holim'a metsi, joalo ka ka mor'a ho cheselletsa ho chesang.

Kahoo, "Cold welding" ke sekhomaretsi se kopantsoeng, se kenyelletsang:

• litlolo tsa epoxy;
• hardener;
• ho fetola metsoako.

Li-resin tsa epoxy ha li thehe maqhama a matla ha li phekoloa, ka hona li-plasticizers li kenngoa ho tsona ho thusa ho mamella meroalo e tšosang le ea ho sisinyeha, e leng ea bohlokoa haholo ha ho tluoa tabeng ea ho lokisa likarolo tsa 'mele kapa tlase ea koloi. Ho phaella moo, matla a lenonyeletso a eketseha ka ho eketsa lisebelisoa tsa tšepe tse thehiloeng ho aluminium kapa tšepe.

Sesebelisoa sena se rekisoa ka mokhoa oa li-tubes, e 'ngoe ea eona e nang le setsi sa sekhomaretsi,' me e 'ngoe e na le sehatsetsi. Kapa ka mokhoa oa putty - mekoallo e 'meli ea cylindrical.

Litaelo tsa ho sebelisa welding e batang

Pele o kopanya likarolo tsa tšepe, bokaholimo ba tsona bo tlameha ho hloekisoa ka botlalo ho tsoa litšila le lerōle. Ka mor'a moo, ba hloka ho tlosoa ka mokhoa leha e le ofe o teng - solvent, joala, cologne.

Haeba tjheseletsa e batang e le ka har'a li-tubes, joale o hloka ho petetsa palo e hlokahalang ea sekhomaretsi ho tsoa ho tube e 'ngoe le e' ngoe ka har'a setshelo se le seng ebe o kopanya hantle ho fihlela boima ba homogeneous bo thehoa.

Hoa hlokahala ho lokisa motsoako libakeng tse nang le moea oa moea, kaha mouoane oa epoxy resin o ka halefisa lera la 'metso le nko.

Hoa hlokahala ho sebelisa boima bo hlahisoang kapele kamoo ho ka khonehang - ho itšetlehile ka moetsi, ka hare ho metsotso e 10-50. Ke hore, haeba ho tla etsoa mosebetsi o mongata oa ho lokisa, joale ho molemo ho sebelisa welding ka lihlopha tse nyenyane, ho seng joalo e tla omella 'me e se ke ea sebelisoa.

Ebe o kenya putty libakeng tse peli, o li hatelle hanyane ebe o tlosa sekhomaretsi se feteletseng. Libaka li khomarelana hantle haholo 'me ha li hloke ho hatelloa ka matla ohle. Tlohela feela karolo e lokelang ho lokisoa ho fihlela sekhomaretsi se beha. Sena se ka nka metsotso e leshome ho isa ho hora.

Sekhomaretsi se thatafala ka ho feletseng ka letsatsi, kahoo tlohela karolo e le 'ngoe ho fihlela e thatafala ka ho feletseng.

Putty "Cold welding"

Cold welding, e tlang ka mokhoa oa mekoallo, e boetse e bitsoa putty, e sebelisetsoa ho koala mapetsong le ho koala masoba. Ka ho tsitsa ha eona, e tšoana le polasetiki, kahoo e loketse mosebetsi o joalo.

U tlameha ho sebetsana le eona ka tsela e latelang:

• hloekisa ka ho feletseng le degrease bokaholimo ho ho khomaretse;
• khaola palo e hlokahalang ea putty ka thipa ea boruti;
• Kopanya putty hantle ho fihlela ho fumanoa boima ba polasetiki bo lekanang (u se ke ua lebala ho roala liatlana tsa rabara);
• putty e ka chesa nakong ea ho luba - sena se tloaelehile;
• sebetsa ho karolo;
• ho lekanya lera, o ka sebelisa spatula, e tlameha ho kolobisoa e le hore putty e se ke ea khomarela ho eona;
• tlohela karolo e le 'ngoe ho fihlela putty e thatafala.

Litsebi tse ling tsa mesebetsi ea matsoho li khothaletsa ho hatella bokaholimo hore bo kopanngoe ka clamp kapa vice.

Ho sa tsotellehe hore na e ne e le eng, empa ka mor'a ho tiisa, mafura a fetoha a thata joaloka lejoe. Ka kopo hlokomela hore ho bonolo haholo ho tlosa sekhomaretsi kapa putty ka tšepe e futhumetseng ea soldering kapa thipa e chesang.

Litlhahiso tsa tšebeliso ea li-welding tse batang

Joalokaha re bona, welding e batang e rekisoa ka mokhoa oa sekhomaretsi sa likarolo tse peli, kapa ka sebopeho sa putty, se ts'oanang le polasetiki ka mokhoa o ts'oanang, o thatafalang kapele. Bakeng sa sephetho se setle, o hloka ho ela hloko likhothaletso tsa moetsi, kahoo sekhomaretsi se sebelisetsoa ho kopanya kapa ho beha libaka ka holim'a tse ling, empa putty e loketse tee kapa manonyeletso a sekhutlo. Hape ho molemo haholo ho koala masoba le mapetsong a sa tšoaneng.

Ho ntlafatsa phello kapa ha ho tluoa sebakeng se seholo sa libaka tse lokisitsoeng, putty e sebelisoa ka marang-rang a matlafatsang kapa likhalase tsa fiberglass.

Tabeng ea ho lokisa crack, lipheletso tsa tsona li tlameha ho chekoa e le hore mapetso a se ke a hōla. Ba boetse ba etsa se tšoanang ha ba lokisa mapetsong a fensetere ea koloi, eo re seng re buile ka eona webosaeteng ea rona ea Vodi.su.

Ka kopo hlokomela hore welding putty e batang le eona e ka sebelisoa ho thethefatsa meno. U ka boela ua tlatsa sekoti ka sekhomaretsi, u emetse hore se ome, 'me se boreleli ka spatula e nyenyane.

Baetsi ba li-welding tse batang

Haeba re bua ka bahlahisi le mefuta e itseng, re ka khothaletsa mefuta e latelang.

Ke bula Tšepe - Sehlahisoa sa Amerika sa sehlopha se phahameng ka ho fetisisa. E rekisoa ka mokhoa oa mekoallo ea likarolo tse peli tsa putty, tse pakiloeng ka lijaneng tsa polasetiki tsa cylindrical. Boima ba tube e le 'ngoe ke ligrama tse 57. Sebopeho sa sekhomaretsi sa epoxy se kenyelletsa, ntle le li-plasticizers le harderer, li-filler tsa tšepe, e le hore Abro Steel e ka sebelisoa ho lokisa:

• litanka tsa mafura;
• li-radiator tse pholileng;
• lipane tsa oli;
• li-mufflers;
• thibela lihlooho joalo-joalo.

E ka boela ea sebelisoa bophelong ba letsatsi le leng le le leng, ka mohlala, bakeng sa ho koala masoba ka liphaephe tsa tšepe-polasetiki kapa tsa tšepe, li-aquarium tsa gluing, lisebelisoa tsa ho lokisa le tse ling tse ngata. Sekhomaretsi se fana ka khokahano e ntle haholo mochesong ho tloha ho 50 degrees ho isa ho 150 degrees. E tlameha ho sebelisoa ho latela litaelo tse ka holimo.

Poxypol - glue putty, e ka sebelisoang ka litsela tse ngata. E thatafatsa ka potlako mme e fana ka sekhomaretsi se matla ka ho fetisisa se ka khonehang. Likarolo tse lokisoang li ka phunngoa esita le ho khoele.

Khatiso ea Diamond - E etselitsoe ho lokisa koloi ka ho khetheha. Ba ka lokisa mapetsong a tanka, muffler, cylinder block. Ho phaella moo, e sebelisetsoa ho boloka mabitso a mabitso - litšoantšetso tsa moetsi. E na le li-resin tsa epoxy le li-filler ka mokhoa oa tlhaho kapa oa tšepe.

U ka boela ua bolela mabitso a 'maloa a tummeng: Blitz, Skol, Monolith, Forbo 671. Kaofela ha bona ba fana ka khokahanyo e ka tšeptjoang, esita le tlas'a metsi. Haeba u lokisa likarolo ka tsela ena, 'me u batla hore khokahano e tšoarelle nako e telele kamoo ho ka khonehang, latela melao ena e bonolo:

• ha e futhumala, sekhomaretsi se tla omella ka potlako haholo 'me se fane ka sekhomaretsi se setle, kahoo sebelisa se omisang moriri oa mohaho;
• libaka tse futhumatsang nakong ea ts'ebetso ho feta likhato tse 100 ha li khothalletsoe hore li lokisoe ka tsela ena - sekhomaretsi se ka mamella mocheso oa likhato tse 150 ka nako e khutšoanyane, empa se senngoa ke ho pepeseha nako e telele;
• sebelisa mocheso o ka tlase ho likhato tse hlano tsa Celsius ha e khothalletsoe;
• boloka welding e batang haholo mochesong oa kamore hole le khanya ea letsatsi.

Haeba u reka welding e batang bakeng sa litlhoko tsa indasteri, u ka fumana sephutheloana se matla haholoanyane. Mohlala, tjheseletso e batang ea Metalox e tla ka makotikoti a halofo ea litha e le nngwe mme lekotikoti le le leng le lekane ho lokisa lisekoere-mithara tse 0,3. bokaholimo. Ho boetse ho na le sephutheloana se matla haholoanyane - ka linkhong tsa tšepe tsa lik'hilograma tse 17-18.

Joalokaha tloaelo le phihlelo ea bakhanni ba bangata li paka, ho tjheseletsa ho batang ho fana ka khokahanyo e ka tšeptjoang. Empa u se ke ua lebala hore ena ke e 'ngoe ea mefuta ea sekhomaretsi sa epoxy, ho sa tsotellehe ho eketsoa ha li-filler tsa tšepe. Ka hona, re ke ke ra khothaletsa tjheseletsa e batang bakeng sa tokiso ea likarolo tsa bohlokoa tsa koloi le likopano.

Video e nang le likhothaletso le molao-motheo oa ts'ebetso ea welding e batang.

Loading ...